灯具五金冲压件 五金冲压件 东莞宏德五金制品

多件冲压模具工艺　　

随着中轿车车身整体侧围冲压技术的推广以及压力机台面的增大，冲压工艺也得到了快速发展，车门、翼子板等冲压件从过去的一模单件发展为双槽模生产，生产效率成倍提高，已发展到车门内外板采用四型槽冲模生产，生产效率又翻了一番。　

产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费都得到降低，对成形工艺来说，灯具五金冲压件，也有利于材料应力、应变对称均匀，还提高了生产效率，降低了能源消耗。

双件生产的新发展趋势是内外板同时生产，五金冲压件，其优点是：生产数量匹配，还可同时送焊装线及时压合，汽车五金冲压件，物流顺畅、便捷。　　

怎样提高冲压件加工的生产效率？

五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，日用小五金冲压件，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

设备的问题是其一，另外一个严峻的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压件加工制作人员，等等。其实冲压件加工制作水平跟技术人员也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对技术人员的培养，这才能的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压件加工的制作水平也很重要。

东莞五金冲压件将向大型、精密、复合、复杂多功能和长寿命方向发展。

东莞五金冲压件模具产品日趋大型化，而且精度将越来越高。

10年前，精密自动车床件的精度一般为5mum，现在已达2～3mum。

不久，1mum精度的冲压件将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些自动车床件的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工五金冲压件加工行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能五金冲压件模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如电源插脚的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。

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