与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，无锡五金冲压件，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压件为什么会出现翻料扭曲？

冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，精密五金冲压件，冲压制件的一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。所以冲裁时，加工五金冲压件，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量与使用中，建筑五金冲压件，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。

3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大

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