冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作， 均是冲压发展到每个阶段的标志， 而今板料冲压又进入到了智能化阶段， 因此， 可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

五金冲压件的选材、加工工艺应遵循哪些原则？

1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，加工五金冲压件，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，灯具五金冲压件，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，精密五金冲压件厂，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。

为什么五金冲压件会出现撕裂、歪斜?

模具加工制件与图纸设计存在误差

如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

制件成形前，常州五金冲压件，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正。

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