冲压件常见问题的处理1，粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

2，毛刺:主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

3，线偏移:制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

4，凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

5，曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

6，皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。  我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

如何杜绝冲压的危险。

一、工厂应该注意的事项

其实看待冲压完全可以向看待物流一样，老板提供汽车让司机开，Zui起码得提供给司机一辆完完全全合格的汽车。冲压也是一样的，让工厂操作冲床，如何连冲床都不能保证完完全全的合格，安全又从何谈起呢?设备方面主要有以下几点要求：

1、冲床运行良好

良好的冲床是安全生产的根本，冲床的润滑一定要正常;铜瓦不能够出现过度磨损;制动器的松紧要正常范围;离合器、控制系统操作灵活;各部位的螺栓不能出现松动;

2、安装安全光栅

安装安全光栅之后，如果冲压工的手或者其他影响安全的物品进入危险区域，冲床便会紧急停机;在停机状态下，无法启动冲床。下图便是安装了安全光栅的冲床

3、开关设计合理

需要设计2个启动开关和一个紧急停止开关，并且这2个启动开关也必须相距一定的距离，只要当冲压工同时按下2个启动开关才能启动机器;紧急停止开关不能距离冲压工太远，否则当出现情况时，工人不能第一时间停止冲床。

4、冲压模具设计合理

如果说冲床是安全生产的第一要素，珠海五金冲压件加工，那冲压模具便是第二要素。冲压件的产生依靠的就是冲压模具，所以冲压模具设计的是否合理在安全性方面起着至关重要的作用。

放料是否方便，退料是否顺畅这都影响这工厂在操作过程中安全性。模具设计时，必须能保证工厂能够轻松的使用工具放料和下料。

5、必须使用安全工具

在冲压加工过程中是绝jue对不允许使手进入模具工作区域的，这就要求必须是用安全工具来完成放料和下料的工作。现在经常使用的安全工具有磁铁式、吸盘式和镊子。

6、合理的降噪措施

长时间处于冲床的噪音影响下，工厂的集中力和精神状态会持续的下降，合理的降噪措施不仅能保证冲压工的精神状态还是对工人的健康负责!

6、建立安全管理制度和冲床操作手册

冲压厂必须不定期的对冲压工进行安全培训，让安全生产理念深入人心。帮助冲压工建立起安全的操作习惯。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法   

随着工业电子的精细化，各行业对五金冲压件要求也越来越高，这其中就包括冲压件外形。而在其外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲现象，影响产品质量.

(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，专业五金冲压件加工，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，不锈钢五金冲压件加工，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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