冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，不锈钢五金冲压件加工，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

五金冲压下模和脱模制作

五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。

2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，精密五金冲压件加工，背面倒C0.2。

3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。

4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。

5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。

7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。

9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)

12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。

14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)

15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。

17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，安徽五金冲压件加工，将定位销敲入下模座内，五金冲压件加工，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

汽车冲压件具有良好的工艺性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置、缩减操作人员和设备占地面积等，是节约投资及能耗的措施

　在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。　

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